發(fā)布日期:2023-06-27 14:45:40 點(diǎn)擊次數(shù):    
制砂機(jī),砂石制砂機(jī)
制砂機(jī)因?yàn)殚L期性持續(xù)運(yùn)行,辦公環(huán)境高煙塵、高噪聲、震動很大,較為極端,運(yùn)作中免不了出現(xiàn)各種各樣常見故障。為保持穩(wěn)定的特性,必須搞好平時(shí)的維修保養(yǎng),及時(shí)處理并解決常見故障。
制砂機(jī)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)及故障處理
1、盡可能確保有效的工作自然環(huán)境
沖擊式破碎機(jī)在一切正常粉碎工作全過程中,破碎腔內(nèi)的氣體渦旋造就了一個(gè)理想化的集塵器自然環(huán)境,一般狀況下不容易有很多的煙塵外溢,但在開、關(guān)機(jī)時(shí),或上料斗上料時(shí),沖擊式破碎機(jī)進(jìn)料倉送料不夠的狀況下,破碎腔氣體渦旋功效變?nèi)?,會造?a href='http://m.szshuangzi.com/products/crusher/vsi-crusher.html' title='沖擊式破碎機(jī)' target='_blank'>沖擊式破碎機(jī)有很多煙塵外溢。能夠在下料孔安裝一個(gè)水噴霧器設(shè)備,并將與電動機(jī)電源開關(guān)開展連鎖加盟,那樣在沖擊式
破碎機(jī)機(jī)器設(shè)備開、關(guān)機(jī)時(shí),會全自動降塵噴霧機(jī),做到操縱煙塵外溢的實(shí)際效果。
2、立即消除粉碎原材料中的臟物
上料全過程中常常會出現(xiàn)沾有雜鐵或粒度分布過大的原材料,這種臟物會對沖擊式破碎機(jī)甚至全部制沙系統(tǒng)軟件導(dǎo)致?lián)p害,如刮傷傳動帶、阻塞入料口和下料孔、危害離心葉輪上分加料器的使用壽命。因此要在上料口改裝格篩,消除粒度過大的臟物;在出入口周邊輸送帶上端改裝強(qiáng)磁除鐵器,另外要常常對電磁
除鐵器開展查驗(yàn)消除臟物,避免臟物對沖擊式破碎機(jī)甚至制沙線的危害。
3、避免電動機(jī)反轉(zhuǎn)的離心葉輪轉(zhuǎn)為不正確
在維修工作,非常是電氣設(shè)備檢修工作之后,及其供電系統(tǒng)單位停合閘后,沖擊式破碎機(jī)開展粉碎工作前要對電動機(jī)的轉(zhuǎn)為開展確定,能夠在平時(shí)的一切正常工作時(shí)在電動機(jī)上放漆料箭頭符號標(biāo)出恰當(dāng)?shù)碾妱訖C(jī)轉(zhuǎn)為,也要在沖擊式破碎機(jī)的入料口位置開展確定觀查。
由于假如沖擊式破碎機(jī)中離心葉輪的轉(zhuǎn)為不正確,會造成分加料器顆粒料實(shí)際效果不佳,另外提升機(jī)器設(shè)備損壞。此外,要保證兩部電動機(jī)的轉(zhuǎn)為及其轉(zhuǎn)速比一致,這些方面假如產(chǎn)生出現(xiàn)異常,會造成電動機(jī)的不可逆損害,增加在其中一臺電動機(jī)的負(fù)載,燒毀電磁線圈,危害電動機(jī)使用壽命。
4、合理使用確保充裕的成品油
作為關(guān)鍵位置,其滾動軸承筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)繁雜,拆卸艱難,選用米工方法開展密封性,加油站的一切正常運(yùn)行較為重要,要按時(shí)紀(jì)錄泵油溫度,觀查泵油質(zhì)量,另外對重要潤化位置,要保證潤化合理及時(shí),資詢生產(chǎn)廠家應(yīng)用的成品油型號規(guī)格,保證精確立即加上。
5、確保三角帶的適合支撐力
三角帶的日常管理,非常是脆化分辨、張力距操縱等,針對沖擊式破碎機(jī)這類雙電機(jī)驅(qū)動器機(jī)器設(shè)備至關(guān)重要。由于各個(gè)三角帶的支撐力不一致,會造成其損壞水平不一致,出現(xiàn)傳動帶忽然破裂的狀況,也會造成兩部電動機(jī)的負(fù)載不一致,一臺電動機(jī)電流量高、一臺電動機(jī)電流量低,造成電動機(jī)特性惡變。
6、設(shè)置重要主要參數(shù)紀(jì)錄運(yùn)作狀況
對重要數(shù)據(jù)信息,如滾動軸承溫度,加油站泵油溫度,電流計(jì)電流量標(biāo)值,電子皮帶秤數(shù)據(jù)信息、震動值,開關(guān)機(jī)時(shí)間,常見故障狀況等,設(shè)計(jì)方案記錄卡詳盡紀(jì)錄,每星期開展數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,分辨機(jī)器設(shè)備運(yùn)作狀況。另外,在沖擊式破碎機(jī)進(jìn)料倉和電機(jī)傳動位置增設(shè)監(jiān)管設(shè)備,以便捷立即觀查機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀況。
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